通常情況下,金屬機(jī)械加工后,必須進(jìn)行涂層處理,這一過(guò)程需要酸洗磷化,使表面層形成微孔尺度。這種不但可以抗腐蝕，還具備吸附涂層的功效。但是對(duì)于酸洗磷化工藝技術(shù)而言，所需工藝技術(shù)較多，因此污染物也多，在其中包括磷化物、鉀離子等污染物，這類(lèi)污染物對(duì)環(huán)境具備較強(qiáng)的毀滅性，必須針對(duì)性地的清除，所以就需要進(jìn)行表面廢水處理。

　　表面廢水處理工藝流程：

　　1.磨光、拋光廢水

　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光環(huán)節(jié)中，鑒于磨料及拋光劑等存有，廢水中具體污染物為COD.BOD.SS.

　　通常可參照以下表面廢水處理生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行處理:

　　廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

　　2.除油脫脂廢水

　　常用的脫脂工藝技術(shù)有:有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其余脫脂工藝技術(shù)中鑒于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等構(gòu)成的脫脂劑，廢水中具體的污染物為pH、SS、COD.BOD.石油類(lèi)、色度等。

　　通常情況下，您可以參照以下處理操作程序

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

　　此類(lèi)廢水通常帶有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)添加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有益于用氣浮設(shè)備清除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先選擇厭氧生化處理，如不高，則可只選擇好氧生化處理。

　　3.酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水形成于鋼件的提取和銹蝕中，廢水pH通常為2-3，F(xiàn)e2濃度高。

　　可參照以下水處理工藝進(jìn)行處理:

　　廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

　　磷化廢水又稱(chēng)膜廢水，是指在錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過(guò)化學(xué)處理，將表面層變成一層水不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂層，以避免生銹。此類(lèi)廢水中的具體污染物為:pH、SS、PO43-、COD.Zn2+等。

　　可參照以下水處理工藝進(jìn)行處理:

　　廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放

　　4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物具體為pH、COD.PO43-、SS等，因此可選擇磷化廢水處理工藝技術(shù)對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

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